Il controllo dei processi produttivi DAL 1974
Le origini
Nel 1974, a Milano, in un modesto seminterrato, i fratelli Cavalli diedero vita alla prima Tecnova. L’attività iniziale era focalizzata sulle misure di portata per i settori navale e oil & gas.
Fin dall’inizio, però, la direzione era chiara: sviluppare soluzioni tecnologiche avanzate per il controllo dei processi produttivi, puntando su strumentazione elettrotecnica innovativa e su un servizio al cliente proattivo, continuativo e orientato alla qualità.
E tanta fatica, tanto pane duro, tanto nero sotto le unghie. Ma nessuno si è mai tirato indietro, consapevole di contribuire a qualcosa di importante.
È la stessa determinazione che ancora oggi ci porta, se necessario, a prendere un aereo per consegnare personalmente anche un solo pezzo di ricambio, pur di supportare il cliente nelle sue sfide operative. Pochi si ricordano quando nei pionieristici anni ’80 andavamo dai clienti con un valigione spiegando che si poteva misurare la portata di un liquido esternamente al tubo: non ci credeva nessuno, erano infatti le prime innovative applicazioni sviluppate con la tecnologia ultrasonica clamp-on di Fuji Electric Co., Ltd.
Il controllo dei processi produttivi muoveva i suoi primi passi concreti.
Il primo impianto completamente strumentato e interconnesso
Ancora meno persone sanno che, già 40 anni fa, Tecnova realizzò un impianto produttivo completamente strumentato e interconnesso in fibra ottica, in un’epoca in cui la pneumatica dominava ancora il settore.
Anche allora, per applicazioni che sembravano quasi fantascienza, potevamo contare su un elemento decisivo: la fiducia del cliente.
IL VALORE DELLA FIDUCIA
La fiducia reciproca è il fondamento che sostiene l’intero sistema di relazioni alla base del modello di business di Tecnova.
Un esempio concreto è il rapporto con partner storici come VAF Instruments: oltre 50 anni di collaborazione, costruiti nel tempo tra continuità e confronto, dalle prime installazioni di misuratori PD negli anni ’70 fino alle attuali applicazioni delle più avanzate tecnologie di Shaft Power Limitation per l’efficienza navale.
È sempre la fiducia a rendere il nostro Service una presenza apprezzata dagli operatori in campo. Oltre a una dotazione tecnica di alto livello, il valore riconosciuto è la competenza, sviluppata attraverso un programma di formazione continua in linea con la ISO 9001, che comprende sia aspetti tecnici — come le procedure di manutenzione — sia aspetti normativi, ad esempio legati ai sistemi CEMS per il monitoraggio delle emissioni.
Perché crediamo così tanto nella formazione? Sono le persone di Tecnova HT il vero asset strategico su cui l’azienda investe da oltre cinquant’anni. Ogni ordine e ogni intervento in impianto sono gestiti da un team coeso, costruito sull’integrazione tra esperienza consolidata e approcci nuovi, dinamici e non convenzionali.
“Perché le cose nuove si fanno solo con i giovani. Solo i giovani ci si buttano dentro con entusiasmo, e collaborano in armonia senza personalismi e senza gli ostacoli derivanti da una mentalità consuetudinaria “- Mario Tchou, il genio di Olivetti [1]
COSA CI RISERVA IL FUTURO?
Dal 2026, l’ingresso nel Gruppo Orion apre una nuova fase, con obiettivi più ambiziosi e sfide sempre più complesse. Il nostro impegno è chiaro: migliorare l’efficienza produttiva, aumentare la sicurezza del personale e contribuire concretamente alla sostenibilità degli impianti.
Lo facciamo mettendo in campo conoscenza, capacità progettuale e responsabilità operativa. È una continuità, non una promessa isolata: il controllo dei processi produttivi è parte integrante del nostro DNA.
Queste sono le nostre radici, questo è il nostro credo e questa è stata la lunga strada percorsa per arrivare al punto in cui ci troviamo ora. Lungo questa maratona, cari amici e clienti, non ci avete fatto mai mancare tanti incoraggiamenti, tanti applausi e anche qualche giusto fischio che ci è servito per migliorare ancora. Ecco perché vogliamo festeggiare il nostro 50° anniversario con tutti voi. L’anniversario del vero controllo dei processi produttivi.